• Background

מהו דפוס מכה?

דפוס מכה הוא תהליך של יצירת צינור מותך (המכונה הפרזון או הפרפורם) של חומר תרמופלסטי (פולימר או שרף) והצבת הגן או התבנית בתוך חלל עובש וניפוח הצינור באוויר דחוס, בצורת את החלל ומצננים את החלק לפני הסרתו מהתבנית.

ניתן לפוצץ כל חלק תרמופלסטי חלול.

חלקים אינם מוגבלים רק לבקבוקים, בהם יש פתח אחד והוא בדרך כלל קטן יותר בקוטר או בגודל שלו ממדי הגוף הכוללים. אלו הן חלק מהצורות הנפוצות ביותר המשמשות באריזות צרכניות, אולם ישנם סוגים אופייניים אחרים של חלקים מעוצבים, כולל, אך לא רק:

  • מכולות בתעשייה בתפזורת
  • דשא, גינה וחפצי בית
  • ציוד וחלקים רפואיים, צעצועים
  • מוצרי תעשיית הבניין
  • רכב-חלקי מכסה המנוע
  • רכיבי מכשיר

תהליכי ייצור מכת דפוס

ישנם שלושה סוגים עיקריים של דפוס מכה:

  • דפוס מכת שחול
  • דפוס מכת הזרקה
  • הזרקת מכת מתיחה בהזרקה

ההבדלים העיקריים ביניהם הם שיטת גיבוש הכלא; או על ידי שחול או הזרקה, גודל האריזה ושיטת התנועה בין תבניות האסון למכה; או נייח, מעביר, ליניארי או סיבובי.

ב- Molding Blow Molding- (EBM) הפולימר נמס והמסה המוחצנת המוצקה מוחדרת דרך קובייה ליצירת צינור חלול או כלא. שני חצאים של תבנית מקוררת נסגרים אז סביב בית הכלא, אוויר בלחץ מוחדר דרך סיכה או מחט, ומנפח אותה לצורת עובש, ובכך מייצר חלק חלול. לאחר שהפלסטיק החם התקרר מספיק, התבנית נפתחת והחלק מוסר.

ב- EBM ישנן שתי שיטות בסיסיות של שחול, רציף וסירוגין. באופן רציף, הכלא מוחץ ברציפות והתבנית נעה אל הכלא ומתרחק ממנו. ב לסירוגין, פלסטיק מצטבר על ידי המכבש בחדר, ולאחר מכן כוחות דרך הקובייה ליצירת הכלא. התבניות בדרך כלל נייחות מתחת או סביב המכבש.

דוגמאות לתהליך הרציף הן מכונות הסעה מתמשכות לחול ומכונות גלגל רוטרי. מכונות שחול לסירוגין יכולות להיות בורג הדדי או ראש צובר. גורמים שונים נלקחים בחשבון בעת ​​בחירה בין התהליכים לגודל או לדגמים הקיימים.

דוגמאות לחלקים המיוצרים בתהליך EBM כוללים מוצרים חלולים רבים, כגון בקבוקים, חלקים תעשייתיים, צעצועים, כלי רכב, רכיבי מכשירים ואריזות תעשייתיות.

ביחס לתהליך הזרמת מערכות הזריקה - (IBS), הפולימר מוזרק על ליבה בתוך חלל ליצירת צינור חלול הנקרא preform. הטפסים המקדימים מסתובבים על מוט הליבה לתבנית המכה או לתבניות בתחנת הנשיפה שיש לנפח ולקרר. תהליך זה משמש בדרך כלל לייצור בקבוקים קטנים, בדרך כלל 500 מ"ל או פחות בתפוקות גבוהות מאוד. התהליך מחולק לשלושה שלבים: הזרקה, תקיפה ופליטה, הכל מתבצע במכונה משולבת. חלקים יוצאים עם ממדים מוגמרים מדויקים ומסוגלים לעמוד בסובלנות הדוקה - ללא חומר נוסף במבנה הוא יעיל ביותר.

דוגמאות לחלקי IBS הם בקבוקי תרופות, חלקים רפואיים וחבילות קוסמטיות ומוצרי צריכה אחרים.

הזרקת מכת מתיחה- (ISBM) תהליך הזרקת מכת מתיחה- (ISBM) דומה לתהליך IBS שתואר לעיל, בכך שהתבנית היא יצירת הזרקה. לאחר מכן מוצג התבנית המעוצבת בפני תבנית המכה במצב מותנה, אך לפני הנשיפה הסופית של הצורה, הטרם נמתח באורך וגם ברדיאלי. הפולימרים האופייניים לשימוש הם PET ו- PP, בעלי מאפיינים פיזיים המשופרים על ידי החלק המתוח של התהליך. מתיחה זו מעניקה לחלק הסופי תכונות חוזק ומכשול משופרות במשקלים הרבה יותר קלים ובעובי עובי טוב יותר מ- IBS או EBM - אך לא בלי גבולות מסוימים כגון מכולות מטופלות וכו '. ניתן לחלק את ISBM למספר צעד אחד ו שני צעדים תהליך.

בתוך ה צעד אחד תהליך ייצור preform וניפוח בקבוקים מתבצעים באותה מכונה. ניתן לעשות זאת ב -3 או 4 מכונות תחנה, (הזרקה, מיזוג, ניפוח והזרקה). תהליך זה וציוד נלווה יכולים להתמודד עם נפחים קטנים עד גבוהים של בקבוקים שונים ובצורות שונות.

בתוך ה שני צעדים בתהליך הפלסטיק הוא יצוק הראשון לתוך preform באמצעות מכונת הזרקה נפרדת טוחן מכה. אלה מיוצרים עם צוואר הבקבוקים, כולל חוטים בקצה הפתוח של הקצה הסגור החלול בקצה הסגור. צורות קדימה אלה מקוררים, מאוחסנים ומוזינים מאוחר יותר למכונת דפוס מתיחה חום מחדש. בתהליך המכה לחימום חוזר דו-שלבי, הטפסים המחוממים מחוממים (בדרך כלל באמצעות תנורי אינפרא אדום) מעל לטמפרטורת מעבר הזכוכית שלהם, ואז נמתחים ומפוצצים באמצעות אוויר בלחץ גבוה בתבניות המכה.

תהליך דו -שלבי מתאים יותר לכמויות גבוהות מאוד של מכולות, ליטר ומטה, עם שימוש מאוד שמרני בשרף המספק חוזק רב, מחסום גז ותכונות אחרות.

הוסף את תגובתך